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在我国大型钢板库的家族中，第三代、第四代钢板储库占绝对的优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。
现有大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。通过我们的研究与调查发现，上述技术只适用于中小型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。
为了解决这一问题，我们选用了机械与汽动相结合的新型专利技术，使这一严重困扰钢板库企业发展的问题得到了解决。
钢板库的金属疲劳与钢板库防暴问题 
由于钢板库库壁用金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。高纬度地区，由于气压、温度大大低于正常数值，在力的持续作用下，裂纹会越来越大，钢板库库壁用金属材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，钢板库的金属库壁就会全部毁坏，导致钢板库的暴库。国内知名的两家大型钢板库建设单位在吉林建设的三个水泥钢板仓储库，由于没有充分的考虑钢板库库壁用金属的疲劳程度与钢板库防暴问题，导致水泥钢板仓储库的爆裂，给用户造成了不可的损失、更重要的是给该地区的工业企业造成了对大型钢板水泥储备库的信任危机、给先进技术的推广造成了人为的困难、给下一步大型钢板水泥储备库的同行企业进入设置了障碍。
钢板库内容物板结问题
水泥厂的生料钢板库和水泥钢板库在使用一定时间后，因库内物料被压实和板结会造成下料不畅，严重时将影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。其他粉料钢板库也存在同样的技术问题。
钢板库内容物板结问题是由于温度下降，使得钢板库内空气中水的饱和蒸汽压下降，多余的水汽在钢板库内析出，就凝结成水滴附着在钢板库库壁上。钢板库内空气的水是否达到饱和蒸汽压，（饱和蒸汽压是随温度变化，温度越低，饱和蒸汽压越低，水的蒸汽压和水在空气中含量成正比。）达到饱和点了水蒸气“析出”，才会在钢板库库壁上凝华形成露水。钢板库库壁上的露水被水泥等钢板库内容物吸收，水泥等钢板库内容物吸水板结造成下料不畅，使仓储钢板库的卸空率大大降低。
人们用钢板库储粮始于上世纪初三十年代。最初阶段的钢板库是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。
第二阶段的钢板库是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。
第三阶段的钢板库是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板库。最常见的是螺栓装配式波纹钢板库。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm)，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板库的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。
1钢板库的特点
1.1安全储粮
人们对仓壁太薄、温差大、有结露等存在的现象，怀疑会损坏粮食。实践证明了薄壁仓是不会损坏粮食的。通常注意控制进粮水分(一般不超过13%)。虽然壁薄，外界温度易传入，但粮食是很好的绝热体，只有15cm以内的粮温有变化。同时吸热快，散热也快。粮仓内由于有测温装置，因此在控制室就可以进行极为方便的检测。一旦粮温有变化，便可适当处理。钢板库受外界影响，温差很大，容易结露。因此在仓顶设排气管道和安装轴流风机是非常必要的。在仓底设机械通风装置，铺设通风管道。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。自从人们掌握了这一技术后，加上原有的一些粮食处理技术，如清扫、筛选、分级、除尘及管理上的一套成熟和完整的办法：如倒仓、启动仓内翻粮系统等。薄壁仓的储粮是安全的。
1.2使用寿命
人们对粮仓的寿命一般只考虑其物理寿命不考虑其技术寿命。自从新技术革命后，人们认识到使用周期应缩短，仓库的寿命根据用途地点要的不同一般考虑20~50年，薄壁钢板库能应技术寿命的需要。适应粮仓变迁的要求，螺栓装配式钢板库就具有拆迁方便的优越性。通通过长期实践证实，采用标准材料并对薄板表面进行双南镀锌热处理或其他途层处理，将能满足使用年限的要求。镀锌薄板压成波纹形状，将大大增强其强度，牢固耐用。
1.3材料
